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0. 一页速查

交付前逐项确认。前 8 项是文件读取和几何检查的重点；正面朝向还需目视检查。第 9–12 项决定换材质和外观效果。

1. 文件与命名

没有编号的组件不会请求模型，始终显示尺寸示意方块。先向资源维护人员确认编号，再开始制作。

1.1 开始制作前先拿齐资料

• 组件准确编号、签核的宽／深／高、正面标注、正视／侧视／俯视图或实物照片。照片只能辅助外观，不能作为真实尺寸的唯一依据。
• 哪些表面需要一起换颜色，哪些要独立换材质；有包覆面料、金属、绒垫时先划清区域。
• 托盘或底座需要位置点坐标、开口大小、凹槽深度和方向；缺资料先向资源维护人员确认。
• 保留可编辑源文件和贴图原件。正式交付单个 GLB；源文件作为后续修改依据另行归档，不上传进模型目录。

1.2 几何制作细节

• 用能表达轮廓的低面数网格；倒角优先用少量分段。面料纤维、皮纹等微小细节用贴图表达，不用大量小几何堆出来。
• 检查法线朝外，处理重复面、重叠面和未合并的接缝；不要用双面材质掩盖反面或破洞。
• 删除看不到且没有外观作用的内部结构、测量辅助线、参考地面、文字标注、摄影棚和背景；凹槽等真实外观结构仍须保留。
• 布尔、细分和倒角等修改器会改变最终网格。检查导出后的三角面数，不能只看编辑软件里未应用修改器时的面数。
• 从 CAD 导入的曲面需要转成网格；检查薄边、圆弧、破面与法线。原软件看起来平滑，不代表导出的三角网格就合适。

2. 单位、原点与朝向

• 单位：米（glTF 标准）。系统加载时统一乘以 1000 转为毫米，不做其他缩放。60 mm 宽的组件在文件里就是 0.06。
• 原点：底面中心，即组件放在柜台面上的接触点。模型最低点 Y = 0，X、Z 方向以原点居中。
• 朝向：Y 向上；正面朝 +Z（朝向顾客）；X 为宽度方向。
• 外包尺寸：X 向长度 = 数据卡的宽，Z 向 = 深，Y 向 = 高。
• 导出前冻结变换（应用位置、旋转、缩放）。检查按节点层级计算外包盒，没有冻结的非 90° 旋转会让外包盒偏大，被判为尺寸不符。

系统不会缩放或移动模型去适配数据卡。碰撞、放不放得下、数量和清单都按数据卡尺寸计算，模型只负责外观；尺寸不符时宁可显示方块，也不显示一个与计算结果对不上的模型。

如果确认是数据卡的高度录错了、模型才是对的：不要改模型去迁就，告诉资源维护人员。只有高度超差而宽、深和其他检查都通过时，后台可以采用模型实测高度。宽或深不符必须改模型或由所有者更正数据卡。

2.1 可以用毫米建模：只在导出边界换算

制作时照图纸输入毫米即可，不必把每个尺寸换算成米。GLB 的最终几何遵循 glTF 的米制约定；SpaceScene 加载时再转回毫米。导出器若已自动转换，不要再手工缩小 1000 倍。改变界面显示单位，不等于把模型缩放了一次。

2.2 外包尺寸怎样量

• 量整个组件所有可见部件的最外侧，包括包边、脚垫、突出挂钩；不是只量主体。宽 = X 最大值 − X 最小值，深 = Z 最大值 − Z 最小值，高 = Y 最大值 − Y 最小值。
• 删除远处残留顶点和多余物体；一个看不见的小碎片也可能扩大外包盒。
• 2 mm 是系统接收容差，不是建模精度目标，更不是生产公差；制作应尽量与签核图纸完全一致。
• 高度错误先区分原点错误和模型高度错误：整个模型浮高 5 mm 时，应把底面归零，不能靠改数据卡高度掩盖。
• 换软件或换导出插件后，先用一个已知 60 mm 的测试件导出并检查，通过后再批量制作。

单位约定参考：glTF 2.0 官方规范

3. 硬性检查

自检工具、后台“检查 GLB 模型”和编辑器加载前用的是同一段代码，工具通过的文件就是系统会显示的文件。

4. 材质

• 使用 PBR 金属度／粗糙度材质，颜色是实际饰面颜色。
• 保留一套合理的原材质作为默认外观：没有选材质风格的方案显示的就是它。
• 系统给模型加影棚环境反光。高金属度的表面仍会比实物暗，需要金属质感的部件应同时用颜色和粗糙度表现。
• 透明、透射材质可以用，但要少用：大量同类组件一起显示时，透明表面没有逐件排序，重叠处可能显示不正确，也更耗性能。
• 程序材质（节点生成的纹理）须烘焙成贴图再导出。

检查工具会把材质归为两类，只作提示，不判为不合格：

新制作的模型应达到 PBR 外观材质。

4.1 PBR 材质制作要点

• 基础颜色（Base Color）表达材料本色，避免把强灯光、高光和阴影画死在颜色贴图里；否则换灯光或换颜色后容易显得脏。
• 金属度（Metallic）区分金属与非金属；布、皮革和塑料一般设为 0。粗糙度（Roughness）越大越哑光，越小越光亮；不要给所有表面都设为 0。
• 先做一套没有任何后台配置也能正常看的默认材质。原始 GLB 打开就全黑、全白或紫色缺图，应先修好再交付。
• 颜色贴图使用 sRGB；粗糙度、金属度和法线等数据贴图使用 Non-Color。法线贴图通过 Normal Map 节点连接到材质的 Normal，不要直接接入基础颜色。
• 程序噪声、复杂混合节点不等于可导出的贴图；需要纹理时烘焙成实际图像，再用简单可导出的 PBR 连接。
• 正式效果用实物或已确认饰面作为参考；本文实例中的颜色与粗糙度仅为教学设置，不是公司材料标准。

5. 材质槽与部件命名

这一节决定模型交付后，后台能不能给它换材质。后台按材质槽换材质，按部件名帮人辨认部位。

5.1 材质槽（glTF 的 material）

系统的材质风格只认四种用途。材质槽用下面四个名称时，后台点“按规范槽名匹配用途”即可一次配好：

规则：

• 一个区域一个槽：需要一起换材质的表面共用一个槽，需要分别换的表面用不同的槽。同一个网格可以有多个槽。
• 名称不带颜色和饰面：写 MAT_BODY，不写 MAT_WHITE_VELVET。颜色和饰面在后台材质库里配置。
• 名称在一个模型内唯一，重新导出时保持不变。
• 普通组件 1–3 个槽。超过 3 个后台会给出提示；超过 64 个时，第 64 个之后的槽后台无法管理，只保留原外观。
• 需要其他区域时可以用别的 MAT_<区域> 名称（大写字母、数字、下划线，例如 MAT_BASE），模型照常显示，后台也能单独给它指定材质。但它不会自动对应到四种用途，需要资源维护人员手工归入其中一种，否则这块表面不随材质风格变化。能用四个标准名称表达时就用标准名称。

5.2 部件（glTF 的 node / mesh 名称）

• 格式 PART_<功能>_<两位序号>，只用大写字母、数字和下划线，例如 PART_BODY_01、PART_BASE_01、PART_TRIM_01、PART_INSERT_01、PART_SUPPORT_01。
• 按结构命名，不使用 Cube.001、Object123 这类默认名。
• 名称在一个模型内唯一；用途不变时重新导出保留原名。

后台在每个材质槽下列出它包含的部件名，并可以高亮对应部位。部件名规范，维护人员才知道自己在给哪里换材质。

命名不规范不会让模型失效：模型照常显示，后台显示“发现 N 项命名或材质槽数量建议”。但材质槽不规范的模型换不了风格，建议按规范重新导出。

5.3 在建模软件里如何正确分槽

• 先建立命名准确的材质，再分配给对应表面。不同物体若应一起换材质，可以共用同一个材质数据块。
• 一个物体可在编辑模式选中不同面，分别指定不同材质。仅添加空材质槽、没有把面分配进去，导出后通常没有实际用途。
• 不要因为颜色相同就合并不同用途：主体和内衬即便都是白色，仍可能需要 MAT_BODY 与 MAT_INSERT 两个槽。
• 不要每个面创建一个材质；清理 MAT_BODY.001 之类自动复制的名称，核对是否应共用原材质。
• 临时把主体设为浅色、内衬设为深色逐面检查，确认没有漏面，再恢复合理的默认外观。测试颜色不是正式饰面。
• 重新导出时保留原槽名、顺序与部件名，方便维护人员核对；更名不是纯文字修改，会影响既有配置。

6. UV 与贴图

• 需要换贴图的表面必须有完整 UV。没有 UV 的表面，后台指定的颜色、金属度和粗糙度仍然生效，但贴图不会应用，后台会提示“该部位缺少完整 UV”。
• 面料、皮革、木纹这类靠纹理表现的区域，UV 要展开均匀、方向一致。后台用 U/V 重复次数调纹理疏密，这是贴图重复，不是制造尺寸。
• 法线贴图使用切线空间、绿色通道 +Y（OpenGL 约定）。
• 贴图嵌入文件，建议单边不超过 1024 像素。
• 后台给某个槽指定材质时，可以选择保留模型原贴图（基础颜色与原贴图相乘）。原贴图做成中性灰度纹理，换颜色时效果最好。

6.1 UV 和贴图逐步自查

• 在最终网格上创建 UV；简单方块可用立方体投影，弯曲或复杂表面应按结构标记接缝后展开。不是点一次自动展开就算完成。
• 把棋盘格临时贴到每个需要纹理的区域：方格不要严重拉伸，正面与侧面密度应接近，皮纹、布纹和木纹方向一致。
• 只有明确希望重复同一图案时才叠放 UV；需要烘焙独立细节的面应避免意外重叠，并给 UV 岛留边距，防止缩小时串色。
• 实际使用的贴图必须加载成功并进入导出材质链；只把图片放在文件夹中，或只在软件里打包项目，并不证明 GLB 已包含贴图。
• 先从 512 或 1024 像素贴图开始；无透明需求可用 JPEG，有透明需求可用 PNG。不能通过启用 KTX2 或 Draco 来绕过文件体积限制；几何体积可用 meshopt 压缩降低。
• 在另一个空白场景导入最终 GLB，核对贴图和材质；单个文件离开原始贴图目录后仍应能正常显示。

7. 可承载组件的凹槽

底座、托盘这类可以放其他组件的组件，后台录有位置点（凹槽或固定位）。模型里凹槽的位置、开口形状和深度须与后台位置点一致，偏差不超过 2 mm。

自动检查只比对外包尺寸，看不到凹槽内部，这一项靠制作时自查和人工抽检。制作前向资源维护人员要该组件的位置点数据。

7.1 凹槽不能靠外包盒验收

• 把每个位置点标在同一底面中心坐标系中，逐项核对 X/Z、方向、开口形状与深度；软件坐标轴不同，要先做转换。
• 凹槽的开口高度与内部最低点都要核对，不能只在表面画一个圆圈代表凹槽。
• 外包尺寸通过，只说明最外侧轮廓接近数据卡；内槽偏位、深度错误或开口不够仍可能存在，须人工比对。

8. 自检与交付

8.1 建模同事

更省事的做法：下载离线预检工具，不需要安装任何软件。把导出的 .glb 拖进去，页面在本机按同一套规范检查，列出必须修改的问题，并画出模型的三维外观（可拖动旋转，带 +X 宽、+Y 高、+Z 正面的坐标轴和地面网格，可高亮某个材质槽）——预览只是目视确认，判定仍以检查结果为准。同时载入资源维护人员给的“预检尺寸表”，还会比对尺寸和原点。文件不会上传，页面不联网。通过后再上传，交付时把工具导出的预检报告一并交给资源维护人员。没装 Node.js 时用这个工具；下面的命令行方式效果相同。

下载 FPA GLB 预检工具（单文件，双击打开即可用）

检查最终导出的 GLB，不只看建模软件里的样子。

node bin/glb-check.mjs --catalog <目录.json> <编号>.glb ...
node bin/glb-check.mjs --dims 60,60,45 FPA-R-0001.glb

• --catalog：用目录文件里的数据卡比对尺寸；目录文件向资源维护人员要。
• --dims 宽,深,高：没有目录文件时直接给毫米尺寸。
• 退出码 0 全部通过，1 至少一个不通过，2 参数错误。--lang en 输出英文。工具只读，不上传、不修改文件。
• 输出里会写明三角面数、外包尺寸和材质类别（CAD 标识色或 PBR 外观材质）。

工具通过后再目视确认：正面朝向正确；各材质槽分区符合预期；需要贴图的区域有 UV；没有多余物体和未使用的材质。不通过的文件不要交付。

8.2 资源维护人员（后台）

1. 在“版本与发布中心”点“导出预检尺寸表”，随建模任务一起发给建模同事。
2. 上传文件到模型目录。
3. 后台“FPA 组件”打开该组件，在“3D 模型”中点“检查 GLB 模型”。通过即登记，并读出材质槽和部件名。
4. 在“模型材质配置”里点“按规范槽名匹配用途”，核对每个槽的用途；需要时给个别槽指定材质。
5. 在“模型材质”页用材质风格预览真实模型，确认各用途显示正确。
6. 保存草稿，签核并发布；项目升级到新目录版本后显示新模型。

8.3 交付后在哪里能看到

• 后台组件详情：已登记模型的三维预览，可按槽高亮。
• 编辑器 3D 视图、陈列步骤的单柜视图和导航小地图。
• 陈列步骤组件属性里的模型预览：按当前方案的材质风格和单件材质显示，右上角可全屏查看、旋转和缩放。
• 分享页的三维视图。

9. 替换模型

模型和材质配置都绑定到具体文件（按文件指纹识别），所以替换文件有连带影响：

• 已发布的目录版本记录着旧文件的指纹。同名文件被覆盖后，仍在用旧目录版本的项目会显示方块并提示“模型文件已更新”，不会悄悄换成新外观。
• 旧的材质配置和用途对应会暂停生效，须在后台重新检查并核对。材质槽名称和顺序保持不变，核对就很快；改了槽名就要全部重配。
• 流程：自检新文件 → 交付覆盖 → 后台重新检查并登记 → 核对材质槽 → 保存、签核、发布 → 项目升级到新版本。

所以替换模型前先告诉资源维护人员，不要直接覆盖文件。

10. 常见提示与处理

11. 外观与业务数据的边界

模型和材质只改变外观，不改变尺寸、业务坐标、碰撞、排布规则、数量或清单。本规范不签核占位尺寸，不证明可制造，也不构成报价；模型始终标注为“外观示意”。

12. 完整实例：制作一个 60 × 60 × 45 mm 双材质展示座

教学实例编号 FPA-DEMO-0001，用两个长方体练习尺寸、底面原点、朝向、材质槽、UV 和导出。它不是已签核的 FPA 商品，不应登记到正式目录，也不代表真实承载结构或可生产设计。完成后再把同样流程用于正式组件。

操作按 Blender 4.4.3 核对。实例文件已用该版本实际导出，并通过本项目的 GLB 检查工具。其他版本的菜单位置可能不同；以下同时给出英文功能名便于查找。使用自己的建模软件时，仍以最终 GLB 的单位、尺寸、原点与朝向为准。

12.1 新建场景与毫米输入

1. 打开新的 General 场景，先保存为单独的教学源文件，避免覆盖实际工作。删除默认相机、灯光和立方体。
2. 在 Scene Properties → Units 选择 Metric，Unit Scale 设为 1.0，Length 选 Millimeters。这样界面按毫米显示，而内部仍保持 1 单位 = 1 米。
3. 后续尺寸输入都带 mm，例如 60 mm、5 mm、27.5 mm；不要把 Unit Scale 改成 0.001 后又手动缩放一次。
4. 按 Shift+S → Cursor to World Origin，将 3D Cursor 放到世界原点。按 N 打开 Item 面板，以便输入 Dimensions 和 Location。

12.2 制作底座

1. Shift+A → Mesh → Cube，添加一个立方体，保持未旋转。
2. 在 Item → Dimensions 输入 X = 60 mm、Y = 60 mm、Z = 10 mm。Blender 的 Z 是高度轴。
3. Location 输入 X = 0 mm、Y = 0 mm、Z = 5 mm。立方体中心在 5 mm 高处，因此底面恰好在 0 mm、顶面在 10 mm。
4. 把物体名称改为 PART_BODY_01；在网格数据属性里也将网格名改为 PART_BODY_01。两个名称属于不同类型的数据，名称相同是正常的。
5. Object → Apply → Scale，应用缩放。确认 Scale 为 1、1、1，尺寸仍为 60 × 60 × 10 mm。

12.3 制作上块并确定正面

1. 新增第二个 Cube，Dimensions 输入 X = 40 mm、Y = 40 mm、Z = 35 mm。
2. Location 输入 X = 0 mm、Y = 5 mm、Z = 27.5 mm。下沿为 27.5 − 17.5 = 10 mm，与底座顶面相接；上沿为 45 mm。
3. 物体名和网格名都设为 PART_INSERT_01，应用 Scale。
4. 本例顾客位于 Blender 的 −Y 方向，上块向 +Y 偏 5 mm 是向后退。导出勾选 +Y Up 后，Blender 的 +Z 变成 GLB 的 +Y，Blender 的 −Y 变成 GLB 的 +Z。不要再手动把模型转倒。
5. 从正面看，底座前侧露出 15 mm，后侧只露出 5 mm。用这个不对称特征检查正面，比看一个完全对称的方块更可靠。

12.4 设置两个真正的材质槽

1. 选择底座，在 Material Properties 新建材质并命名 MAT_BODY，使用 Principled BSDF。设置浅米灰基础颜色、Metallic = 0、Roughness = 0.65。
2. 选择上块，新建 MAT_INSERT，设置深灰基础颜色、Metallic = 0、Roughness = 0.85。不要共用 MAT_BODY，否则两块会一起换。
3. 检查底座全部面分配给 MAT_BODY，上块全部面分配给 MAT_INSERT；删除未使用的默认材质槽。
4. 切到 Material Preview 查看两块的分区。这个基础实例不使用贴图，所以只需两套 PBR 颜色材质；后续也可以在同样的槽上换面料。

12.5 补全 UV

1. 选择底座，Tab 进入 Edit Mode，A 选中全部面，使用 UV → Cube Projection。上块重复一次。
2. 切到 UV Editing 查看 UV。示例用重复饰面，允许不同面重复采样同一纹理；若要制作独立烘焙纹理，应重新展开、整理不重叠的 UV 岛。
3. 即使当前只用纯色，也保留 UV，让后续后台更换纹理时有可用坐标。想进一步检查时，可临时使用 UV Grid 图像观察拉伸，完成后恢复原材质。

12.6 归零变换并检查整体

1. 回到 Object Mode，仅选两个网格物体，使用 Object → Apply → All Transforms。对本例两个没有父级、约束和动画的网格，此操作保持几何位置不变，把 Location/Rotation 归零，Scale 变为 1。
2. 应用位置之后，两块的物体原点都在世界原点，即整体底面中心；上块几何仍在底座上方，不会落到地面。不要手动把 Location 改成 0 代替 Apply，否则上块会真的移动。
3. 总外包在 Blender 中应为 X：−30～30 mm，Y：−30～30 mm，Z：0～45 mm。确认没有参考地面、尺寸标注或远处碎片。
4. 本例先不加细分和倒角，最终只有 24 个三角面。实际产品需要倒角时适量添加，并重新核对导出面数与尺寸。

12.7 导出单个 GLB

1. 选中两个网格物体，File → Export → glTF 2.0。Format 选择 glTF Binary (.glb)。
2. 文件名填写 FPA-DEMO-0001.glb；正式任务中换成资源维护人员提供的准确组件编号。
3. Include 中启用 Selected Objects；关闭 Cameras、Punctual Lights 等不需要的对象。
4. Transform 保持 +Y Up；Geometry 保留 UVs、Normals，使用修改器时启用 Apply Modifiers；Materials 保持导出。
5. 关闭 Animation；关闭 Draco 压缩，不启用 KTX2；meshopt 压缩可由系统的优化工具生成。基础实例不需要蒙皮或变形动画。
6. 导出后确认只有一个 GLB。不要把外置 .bin 或贴图文件当作单文件 GLB 的交付依赖。

12.8 检查最终文件

先向资源维护人员取得检查工具及运行环境。在工具所在的 SpaceScene 目录打开终端，运行下列命令；文件放在别的目录时，把文件名换成带引号的完整路径。不会使用终端时，把文件交维护人员协助运行检查，但不能把未经检查的文件当作已合格交付。

node bin/glb-check.mjs --dims 60,60,45 FPA-DEMO-0001.glb

本页随附教学文件的实测结果：3,716 字节、24 个三角面、宽 60 mm × 深 60 mm × 高 45 mm、PBR 外观材质，检查通过。不同软件或导出版本的字节数可能不同；请核对限制与尺寸，不必追求字节数完全相同。

• 在新的空白场景导入刚导出的 GLB，确认两块都在、两种材质分区清楚、底面归零、整体尺寸正确；回导到 Blender 后恢复为 Z 向上是正常的。
• 检查材质仍叫 MAT_BODY、MAT_INSERT，两个网格都有 UV；确认前侧留边比后侧宽。系统加载后的正面为 +Z。
• 工具通过不代表实物结构与饰面已经签核。目视检查和尺寸资料核对仍然要完成。

下载已通过检查的教学 GLB：FPA-DEMO-0001.glb（3,716 字节）

12.9 正式交付时附一张说明

组件编号：按正式数据卡填写
文件：<组件编号>.glb
数据卡尺寸（宽 × 深 × 高）：___ × ___ × ___ mm
正面：GLB +Z；原点：底面中心；最低点：Y = 0
材质槽：MAT_BODY（主体）、MAT_INSERT（内衬）
UV：需要贴图的区域已检查
检查结果：通过；字节数 ___；三角面 ___
人工复核：方向 / 分区 / UV / 凹槽（如有）
本次修改：___；是否替换旧文件：___

正式文件名不加“最终版”“新”“v2”等后缀。版本说明放在交付记录里。教学编号 FPA-DEMO-0001 不能代替正式编号；替换旧模型前先通知维护人员。

Blender 官方参考：glTF 导入与导出

Blender 官方参考：应用变换

Blender 官方参考：UV 投影与展开

补充：AI 生成模型的整理

以后可以用 AI 生成（图片或文字生成 3D），但生成结果通常没有真实尺度，原点和朝向随意，面数偏高，贴图也不规整。无论人工还是 AI，交付前都须规范化并通过同一检查工具：

1. 按数据卡等比例缩放到签核尺寸。
2. 原点移到底面中心，正面转向 +Z，冻结变换。
3. 减面到上限以内，贴图压到建议尺寸并嵌入，去掉相机、灯光和动画。
4. 按第 5 节重新分材质槽、命名部件。
5. 运行 bin/glb-check.mjs；不通过的文件不交付。

AI 生成的外形是近似效果，不得作为生产或报价依据，仍按“外观示意”标注。是否采用某个 AI 工具、费用与版权，由所有者另行决定。